服务 热线：0311-84654543
手机/微信：15059799052 陈经理
手机/微信：15130657878 李经理
邮 箱：1073996832@qq.com
网 址： www.keyumj.com
地 址：河北省石家庄市元氏县天山国际制造园
一、安装前准备：奠定准确基础
部件精度检查
提前检测矿用链轮组件的内孔公差（需符合图纸 H7 级精度要求）、轮毂端面平面度（偏差≤0.05mm/m），若内孔有磨损或椭圆变形，需更换组件避免适配偏差；
检查刮板输送机驱动轴的轴径尺寸（公差需匹配链轮内孔，通常为 h6 级）、轴肩端面垂直度（偏差≤0.03mm），清除轴表面的锈迹、油污或毛刺，确保贴合面平整。
工具与基准校准
准备高精度测量工具：百分表（精度 0.01mm）、磁性表座、内径千分尺、直角尺，使用前需校准工具精度（如百分表指针归零误差≤0.005mm）；
确定安装基准：以刮板输送机驱动轴的轴承座端面为基准面，标记轴的中间轴线，若驱动轴两端均有轴承，需先调整轴承座同轴度（偏差≤0.02mm），避免基准偏移。
二、安装中操作：控制偏差核心
初步定位与预固定
将矿用链轮组件缓慢套入驱动轴，确保轮毂端面与轴肩贴合（若有定位键，需先清理键槽内杂质，保证键与键槽配合间隙≤0.05mm，避免径向偏移）；
用螺栓或螺母进行预固定（暂不拧紧），预留 1-2mm 调整余量，便于后续微调同轴度。
同轴度测量与调整
端面偏差测量：将百分表测头水平抵触矿用链轮组件的端面（同样选 3 个对称点），转动驱动轴一周，记录读数差值，端面偏差需≤0.05mm，若超差，松开预固定螺栓，轻微撬动链轮端面调整，直至偏差达标。
最终固定与应力释放
同轴度达标后，按对角线顺序分次拧紧固定螺栓（扭矩需符合设计要求，如 M20 螺栓扭矩约 300-350N・m，避免单端过度拧紧导致链轮变形）；
拧紧后再次转动驱动轴，复测径向与端面偏差，确认无变化后，对螺栓进行防松处理（如加装防松垫圈或涂抹螺纹锁固胶），防止运行中因振动导致螺栓松动影响同轴度。
三、安装后检测：验证与补救
空载试运行检测
启动刮板输送机空载运行 30 分钟，期间用百分表实时监测矿用链轮组件的径向跳动（运行中偏差需≤0.1mm），若出现跳动异常，停机检查螺栓是否松动或轴承是否磨损，及时调整；
观察链轮与链条的啮合状态，若链条运行平稳无卡滞、偏移，且无异常噪音，说明同轴度符合要求；若出现链条偏向一侧或啮合间隙不均，需重新拆解调整同轴度。
负载运行复核
进行 20%-50% 额定负载试运行，运行 1 小时后停机，再次测量矿用链轮组件的同轴度偏差（负载后偏差允许略有增加，但需≤0.12mm），若偏差超差，可能是驱动轴受力变形或链轮固定松动，需检查轴的刚度或加固固定螺栓。
四、关键注意事项
避免强制安装：若矿用链轮组件内孔与驱动轴配合过紧，不可用锤子敲击，需用加热法（将链轮加热至 80-120℃，热胀后套轴），防止组件变形影响同轴度；
环境控制：矿井井下安装时，需清理安装区域的粉尘、积水，避免杂质进入配合面导致定位偏差；低温环境（低于 0℃）下，需对轴与链轮进行预热（至 15-25℃），防止材质收缩影响配合精度；
多人协同：安装时需 2-3 人配合，一人操作组件定位，一人调整百分表，一人记录数据，确保测量与调整同步准确，避免单人操作导致的误差。
