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链齿易拆式链轮组件具有维修成本低、井下运输成本低、仓储成本低、安全风险低、综合寿命长等特点。降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
01.链齿块为可拆卸设计，井下即可完成维修作业。
传统链轮组件倒面工序复杂，费时费力；更换链轮体更是需要升井（升井+维修+下井，至少三天时间），且须将浮封环组件、轴承等未损坏的部件拆解报废，井下运输成本高，安全风险高，维修成本高。而链齿易拆式链轮组件链齿为可拆卸设计，无论倒面或更换，在工作面即可完成，无需升井（井下6～8个小时就可完成），无需拆解、报废其他未损坏的部件，降低了井下运输成本、维修成本、工人劳动强度及安全风险，提升了工作效率。
02.改变传统浮封腔与链轮体同体结构，浮封座可更换。
由于井下环境恶劣，链轮组件浮封腔易生锈变形,产生漏油。传统链轮组件浮封腔与链轮体为同体设计，浮封腔无法更换，维修浮封腔时须拆解链轮体，维修成本高、工期长；而链齿易拆式链轮组件链齿与浮封腔为分体可拆卸设计，维修或更换浮封座时无需拆解链齿，维修成本低、工期短。
03.模数≤7的链轮组件，花键套可实现单独更换。
模数≤7的传统链轮组件链轮轴输出花键磨损后，链轮组件需倒面；输出花键严重磨损后，须升井更换链轮轴，且须将浮封环组件、轴承等未损坏的部件拆解、报废，运输成本高、安全风险高、维修成本高。而模数≤7的链齿易拆式链轮组件输出花键与链轮轴为分体设计，花键套磨损后，工作面倒向或更换即可，无需升井，无需拆解、报废其他未损坏的部件，简单快捷，降低了井下运输成本、工人劳动强度及安全风险，提升了工作效率。
04.动浮封座采用螺栓固定，安全可靠，密封效果提升。
传统链轮组件花键端动浮封座使用弹簧挡圈固定，可靠性不高，密封效果不好；链齿易拆式链轮组件花键端动浮封座采用螺栓固定，安全可靠，密封效果提升。
05.增加润滑油孔，提高润滑性能。
传统链轮组件内空间狭窄，油路受阻，不能保证浮封环组件与轴承的有效润滑；链齿易拆式链轮组件增加2～3个轴向过油孔，增加了腔内过油量（由静态供油变为转动供油），保证了浮封环组件与轴承的润滑效果。相比于传统链轮组件，链齿易拆式链轮组件浮封环组件与轴承使用寿命延长50%～70%。
06.降低仓储成本
传统链轮组件只要链轮体与输出花键严重磨损，必须升井返厂维修。维修后的质保期普遍为六个月,且多数不能满足原设计要求，所以矿方需要储备1～2套链轮组件以防延误生产，仓储成本高。而链齿易拆式链轮组件链齿与花键套在工作面可自行更换，无需升井返厂维修，矿方只需把链齿与花键套作为主要备件即可，仓储成本降低80%。
07.服务
客户采购产品后，由柯宇公司技术人员下井负责安装，并详细记录使用时间，跟踪使用情况，定期提醒矿方进行链齿块导面工作，包括后期购新链齿块的更换。即从下井使用起到产品完成服役，不需要矿方人员进行维保，其全程由柯宇公司进行服务！
END.综上所述
链齿易拆式链轮组件实现对易磨损的链轮体、输出花键等部分在工作面就可更换的构想，同时简化了倒面工序、降低了倒面难度，以提高生产效率，降低安全风险和生产成本，减少井下工人的劳动强度和检修时间，创造更高的经济和社会效益。
根据井下环境与工况条件不同，一套链齿易拆式链轮组件相当于二至三套传统链轮组件。
